Thiết bị khai thác hoạt động trong một số điều kiện khắc nghiệt nhất trong bất kỳ ngành nào. Mép gầu của máy xúc có thể cào vào đá granit hàng nghìn lần mỗi ca. Một lớp lót máy nghiền hình nón có thể xử lý hàng trăm tấn quặng trước khi cần thay thế. Một băng tải chạy không tải có thể quay 20 giờ mỗi ngày khi mang những mảnh đá nặng hàng trăm kg. Trong tất cả các trường hợp này, phụ tùng thay thế phải phù hợp với thông số kỹ thuật của thiết bị gốc nhưng nó cũng phải được cải tiến nếu có thể thông qua hợp kim tốt hơn, dung sai chặt chẽ hơn và xử lý nhiệt ổn định hơn.
THÉP YSđã dành hơn hai thập kỷ để hoàn thiện quy trình sản xuất các bộ phận này. Chúng tôi hiểu rằng tấm hàm được lắp kém có thể làm giảm công suất máy nghiền từ 10 đến 15 phần trăm. Răng gầu không đạt tiêu chuẩn có thể bị gãy trong chu kỳ đào đầu tiên và gây hư hỏng cho bộ chuyển đổi hoặc chính gầu. Đó là lý do tại sao phương pháp kỹ thuật của chúng tôi bắt đầu bằng việc lựa chọn vật liệu và không kết thúc cho đến khi bộ phận đó đã vượt qua kiểm tra kích thước, độ cứng và siêu âm.
Các bộ phận này được đúc từ các loại thép mangan cao như Mn14Cr2, Mn18Cr2 và Mn22Cr2 hoặc từ sắt trắng có hàm lượng crom cao cho các ứng dụng nghiền thứ cấp. Việc làm cứng làm tăng độ cứng bề mặt từ khoảng 220 HB lên hơn 550 HB dưới tác động lặp đi lặp lại, giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng một cách đáng kể.
THÉP YS sản xuất G.E.T. các bộ phận sử dụng thép đúc hợp kim thấp, được tôi cứng hoàn toàn để đạt được sự cân bằng giữa độ bền va đập và khả năng chống mài mòn. Độ cứng dao động từ 45 HRC đến 58 HRC tùy thuộc vào ứng dụng và tất cả các sản phẩm đều được thiết kế để dễ dàng thay thế hiện trường bằng các chốt khóa tiêu chuẩn.
Thời gian ngừng hoạt động của băng tải có thể làm dừng toàn bộ chuỗi xử lý vật liệu. Con lăn YS STEEL được sản xuất với vỏ thép được gia công chính xác, vòng bi rãnh sâu được bịt kín kép và vòng đệm kiểu mê cung để tránh bụi và hơi ẩm. Xếp hạng tải trọng và kích thước vòng bi phù hợp với tiêu chuẩn CEMA hoặc ISO để đảm bảo khả năng tương thích với các khung băng tải hiện có.
Phương tiện sàng lọc phải cung cấp khả năng phân tách hạt chính xác đồng thời chống chói và mài mòn. YS STEEL cung cấp các tấm polyurethane có độ cứng Shore A từ 70 đến 95, lưới thép làm từ thép lò xo có độ bền kéo cao và bộ đệm cao su được thiết kế để hấp thụ rung động mà không bị nứt.
Hư hỏng thủy lực thường do dầu bị ô nhiễm hoặc vòng đệm bị xuống cấp. YS STEEL cung cấp bộ dụng cụ làm kín được làm từ các hợp chất nitrile, polyurethane và fluoroelastomer phù hợp với xếp hạng nhiệt độ và áp suất OEM. Xi lanh có sẵn dưới dạng bộ lắp ráp hoàn chỉnh với các thanh mạ crom cứng và các ống được mài giũa.
Độ mòn của khung gầm phụ thuộc nhiều vào điều kiện mặt đất và thói quen của người vận hành. Các thành phần đường ray YS STEEL được làm cứng bằng cảm ứng trên các bề mặt tiếp xúc và được lắp ráp bằng công nghệ đường ray bịt kín và bôi trơn (SALT) để giảm mài mòn bên trong và kéo dài thời gian sử dụng.
Các bảng sau đây cung cấp phạm vi thông số điển hình cho các phụ tùng thay thế YS STEEL. Mỗi đơn hàng được xác nhận dựa trên kiểu máy, số sê-ri và bản vẽ kích thước của khách hàng trước khi bắt đầu sản xuất.
| tham số | Mn14Cr2 | Mn18Cr2 | Mn22Cr2 |
|---|---|---|---|
| Độ cứng ban đầu (BHN) | 200 – 230 | 210 – 240 | 220 – 250 |
| Độ cứng bề mặt khi gia công (BHN) | 450 – 520 | 500 – 560 | 550 – 620 |
| Độ bền va đập (J/cm2) | ≥ 147 | ≥ 120 | ≥ 90 |
| Độ giãn dài (%) | ≥ 25 | ≥ 20 | ≥ 15 |
| Ứng dụng điển hình | Đá mềm đến trung bình | Đá trung bình đến cứng | Đá cứng và va đập mạnh |
| Tuổi thọ dưới quặng mài mòn (giờ) | 400 – 800 | 600 – 1.200 | 900 – 1.600 |
| Loại răng | Trọng lượng (kg) | Chiều dài (mm) | Độ cứng (HRC) | Lớp vật liệu | Lớp máy xúc tương thích |
|---|---|---|---|---|---|
| YS-T20 | 8.5 | 310 | 48 – 52 | Đúc thép hợp kim | 20 – 25 tấn |
| YS-T30 | 13.2 | 365 | 49 – 53 | Đúc thép hợp kim | 30 – 35 tấn |
| YS-T40 | 21.8 | 420 | 50 – 55 | Hợp kim thấp được làm cứng hoàn toàn | 40 – 50 tấn |
| YS-T65 | 39.0 | 510 | 52 – 56 | Hợp kim thấp được làm cứng hoàn toàn | 65 – 75 tấn |
| YS-T100 | 67.5 | 610 | 54 – 58 | Hợp kim đúc có độ bền cao | 100 – 120 tấn |
| Đường kính con lăn (mm) | Độ dày của tường (mm) | Kích thước ổ trục | Xếp hạng tải động (kN) | Tốc độ đai tối đa (m/s) | Nhiệt độ hoạt động (° C) |
|---|---|---|---|---|---|
| 89 | 3.2 | 6204-2RS | 12.8 | 3.5 | -20 đến +80 |
| 108 | 3.5 | 6205-2RS | 14.0 | 4.0 | -20 đến +80 |
| 133 | 4.0 | 6305-2RS | 22.5 | 4.5 | -20 đến +80 |
| 159 | 4.5 | 6306-2RS | 29.0 | 5.0 | -20 đến +80 |
| 178 | 5.0 | 6307-2RS | 33.5 | 5.5 | -20 đến +80 |
| Vật liệu đóng dấu | Phạm vi nhiệt độ (° C) | Áp suất tối đa (bar) | Khả năng tương thích chất lỏng | Phạm vi lỗ khoan xi lanh điển hình (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Nitrile (NBR) | -30 đến +100 | 250 | Dầu khoáng, nước glycol | 40 – 300 |
| Polyurethane (PU) | -20 đến +110 | 350 | Dầu khoáng, chất lỏng phân hủy sinh học | 50 – 400 |
| Chất đàn hồi huỳnh quang (FKM) | -15 đến +200 | 300 | Dầu khoáng, este tổng hợp | 50 – 350 |
| Hợp chất PTFE | -50 đến +220 | 400 | Hầu hết các chất lỏng thủy lực | 40 – 500 |
Các phụ tùng của máy khai thác mỏ phải vừa vặn hoàn hảo trong lần lắp đặt đầu tiên. Ngay cả một sai lệch nhỏ trong khe lắp tấm hàm cũng có thể gây ra sự tập trung ứng suất và hỏng hóc sớm. YS STEEL sử dụng các trung tâm gia công CNC, máy phay ngang và máy tiện công suất lớn để hoàn thiện các bộ phận đúc và rèn với dung sai chặt chẽ ± 0,02 mm trên các bề mặt lắp đặt quan trọng. Máy đo tọa độ (CMM) xác minh kích thước dựa trên mô hình CAD 3D hoặc bản vẽ do khách hàng cung cấp. Tất cả các bộ phận gia công đều được mài nhẵn, làm sạch và bảo vệ bằng lớp phủ chống ăn mòn trước khi đóng gói.
Mỗi lô hàng từ YS STEEL đều bao gồm chứng chỉ vật liệu, báo cáo kiểm tra kích thước và hồ sơ xử lý nhiệt. Khách hàng có thể theo dõi từng bộ phận theo lô nguyên liệu thô, hỗ trợ việc tuân thủ các yêu cầu kiểm toán của ngành khai thác mỏ và ISO 9001.
Bắt đầu bằng cách thu thập nhãn hiệu, kiểu máy và số sê-ri. Nếu bộ phận gốc có số bộ phận OEM hiển thị, hãy bao gồm cả số đó. Chụp ảnh rõ ràng bộ phận từ nhiều góc độ và đo các kích thước chính như khoảng cách lỗ bu lông, đường kính trục, chiều dài tổng thể và độ dày. Nhóm kỹ thuật của YS STEEL có thể tham chiếu chéo dữ liệu này với cơ sở dữ liệu hiện có hoặc thiết kế ngược bộ phận từ một mẫu. Đối với các bộ phận tùy chỉnh, chúng tôi tạo mô hình CAD 3D và gửi mô hình đó để phê duyệt trước khi bắt đầu đúc hoặc gia công. Quá trình này giúp giảm nguy cơ đặt sai linh kiện và đảm bảo khả năng tương thích với thiết bị hiện có của bạn.
Câu trả lời phụ thuộc vào loại trang phục. Các loại thép mangan cao như Mn14Cr2, Mn18Cr2 và Mn22Cr2 là lý tưởng để chống mài mòn do va đập vì chúng hoạt động cứng trên bề mặt trong khi lõi vẫn cứng. Để mài mòn trượt với tác động thấp, sắt trắng có hàm lượng crom cao với 20 đến 30 phần trăm crom mang lại khả năng chống mài mòn vượt trội. Các loại thép hợp kim thấp như 42CrMo và 30CrNiMo8 được sử dụng cho các bộ phận kết cấu cần cường độ cao và khả năng chống mỏi. YS STEEL khuyến nghị các vật liệu dựa trên loại quặng cụ thể, kích thước cấp liệu, tốc độ thiết bị và nhiệt độ vận hành để tối đa hóa tuổi thọ sử dụng.
Kiểm soát chất lượng bắt đầu bằng việc kiểm tra nguyên liệu thô đầu vào và tiếp tục qua mọi giai đoạn sản xuất. Máy quang phổ xác minh thành phần hóa học của từng loại nhiệt. Các mẫu và khuôn được kiểm tra dựa trên mô hình CAD trước khi đổ. Sau khi đúc, các bộ phận được kiểm tra siêu âm để phát hiện độ xốp hoặc vết nứt bên trong. Bề mặt gia công được kiểm tra bằng CMM để xác nhận độ chính xác về kích thước. Kiểm tra cuối cùng bao gồm kiểm tra trực quan, kiểm tra độ cứng và đo độ dày lớp phủ. Mỗi lô đều có tài liệu đầy đủ kèm theo nên khách hàng có thể theo dõi lịch sử sản xuất của bộ phận họ nhận được.
Các bộ phận chịu mài mòn tiêu chuẩn như tấm hàm, ống lót côn và răng gầu thường có sẵn trong kho hoặc có thể được sản xuất trong vòng 15 đến 30 ngày. Các bộ phận tùy chỉnh yêu cầu mẫu hoặc khuôn mới có thể mất từ 35 đến 60 ngày tùy thuộc vào độ phức tạp và trọng lượng vật đúc. Đối với những sự cố khẩn cấp, YS STEEL cung cấp dịch vụ sản xuất nhanh bằng cách sử dụng các mẫu hiện có và khả năng gia công linh hoạt. Thời gian thực hiện được xác nhận trong quá trình báo giá và chúng tôi cung cấp thông tin cập nhật tiến độ hàng tuần để đảm bảo kế hoạch bảo trì của bạn đúng tiến độ.
Đúng. YS STEEL sản xuất các phụ tùng thay thế hoàn toàn tương thích với các thương hiệu thiết bị khai thác OEM lớn, bao gồm Metso, Sandvik, Terex, Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Volvo và Epiroc. Chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận dựa trên số bộ phận OEM, mẫu của khách hàng hoặc bản vẽ thiết kế ngược. Các bộ phận hậu mãi của chúng tôi được thiết kế để đáp ứng hoặc vượt quá hiệu suất ban đầu về độ cứng vật liệu, độ chính xác về kích thước và tuổi thọ mài mòn. Chúng tôi cũng cung cấp các cải tiến tùy chỉnh, chẳng hạn như tấm chống mòn dày hơn hoặc thiết kế phốt nâng cấp, trong đó kinh nghiệm thực địa cho thấy bộ phận OEM có điểm yếu.
THÉP YS cung cấp bảo hành đối với các lỗi sản xuất trong thời gian từ 6 đến 12 tháng kể từ ngày giao hàng, tùy thuộc vào loại sản phẩm. Bảo hành bao gồm các lỗi về vật liệu và tay nghề trong điều kiện hoạt động bình thường. Nó không bao gồm các hư hỏng do lắp đặt không đúng cách, sử dụng sai hoặc hao mòn thông thường. Nếu một bộ phận bị hỏng trong thời gian bảo hành, chúng tôi sẽ thay thế miễn phí hoặc cấp giấy báo có. Đối với bất kỳ yêu cầu bảo hành nào, chúng tôi đều yêu cầu ảnh chụp bộ phận bị lỗi, điều kiện vận hành và hồ sơ lắp đặt để các kỹ sư của chúng tôi có thể xác định nguyên nhân gốc rễ và ngăn ngừa tái diễn.
Nhiều phụ tùng máy móc khai thác hậu mãi bị hỏng sớm do nhà cung cấp sử dụng vật liệu có chi phí thấp hơn hoặc bỏ qua các bước xử lý nhiệt quan trọng. YS STEEL vận hành cơ sở đúc và gia công riêng, cho phép chúng tôi kiểm soát trực tiếp về hóa học, nhiệt độ rót, tốc độ làm nguội và độ chính xác gia công. Các bộ phận của chúng tôi được kiểm tra theo cùng tiêu chuẩn như các bộ phận OEM và chúng tôi duy trì khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ từ nguyên liệu thô đến thành phẩm. Điều này giúp giảm tổng chi phí sở hữu bằng cách giảm tỷ lệ hỏng hóc, ngăn chặn thời gian ngừng hoạt động đột xuất và giảm thiểu nguy cơ hư hỏng thứ cấp đối với các bộ phận lân cận.
Đối với các nhóm thu mua, làm việc với YS STEEL có nghĩa là chất lượng ổn định qua các đơn đặt hàng lặp lại. Chúng tôi duy trì kho lưu trữ mẫu và bản vẽ cho hàng nghìn số bộ phận, do đó, việc sắp xếp lại phụ tùng thay thế vài tháng hoặc nhiều năm sau sẽ mang lại sự phù hợp và hiệu suất tương tự. Mỗi bộ phận đều được đánh dấu bằng mã số nhiệt duy nhất và logo YS STEEL, cho phép nhận dạng nhanh chóng trong kho. Mức độ kiểm soát này đặc biệt quan trọng ở các địa điểm khai thác từ xa, nơi một bộ phận bị hỏng có thể khiến sản xuất ngừng hoạt động trong nhiều ngày.
